钢筋的绑扎搭接、机械连接、焊接

钢筋的绑扎搭接、机械连接、焊接

钢筋接头的使用位置、接头应用、接头百分率、和错开长度是钢筋连接的重要指标。

接头使用位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋连接分为：绑扎搭接、机械连接、焊接。

绑扎搭接：一般用于小直径钢筋，其搭接长度根据使用构件的部位、抗震等级、砼强度等级等按规范进行计算。虽然规范允许直径25以下可以搭接，但是大直径钢筋一般不宜采用， 因为不经济。

机械连接：机械连接又分为直螺纹机械连接和锥螺纹机械连接、冷挤压套管连接。焊接：常见的有电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊等。

一、绑扎搭接：绑扎搭接适合于较小的钢筋，一般用于板筋和墙体钢筋。规范规定：当受拉钢筋直径大于25、受压钢筋大于28时，不宜采用绑扎搭接接头。

注意：钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩；Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋不做弯钩。

绑扎搭接长度规定：式中la，laE为受拉钢筋的锚固长度，具体取值可参看G101-1图集。

绑扎搭接接头百分率：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

二、机械连接：

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。其主要有直螺纹连接、锥螺纹连接和挤压套筒连接。我们最常用的是直螺纹连接。机械连接接头分为三个等级：

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10 倍钢筋抗拉强度标准值， 并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

三、电渣压力焊：

工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐，装填焊剂→试焊，作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

焊剂在施焊前必须烘干，不得含水分，一般采用431型焊剂，该焊剂含有高锰、高硅、低氟成分，其作用除起到隔绝、保温、及稳定电弧作用外，焊接过程中还起到补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

焊接质量：焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等，轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于1mm，接头处弯折不得大于2度。

四、闪光对焊：

闪光对焊属于加工部分，因为其只能是加工过程中进行焊接水平向钢筋，现场无法使用。

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送检→合格后确定焊接参数→焊接→质量检验。

闪光对焊按操作工艺分为连续闪光对焊和间歇闪光对焊，这个工艺的选择，视施焊工人的熟练程度而定。

闪光对焊，主要是焊接一些需要提前连接的补料，如果焊接长度过长，则不利于现场吊运、绑扎。通过采用闪光对焊，能减少一些钢筋的损耗率。由于其成本低于机械连接，所以，目前在一些不是很重要的部位，钢筋的连接采用闪光对焊。但闪光对焊的接头一般抗弯不容易合格，所以建议在重要部位的钢筋连接还是采用机械连接。

闪光对焊应根据施焊钢筋的直径，合理选择焊机机型。电压必须保持稳定，为保证焊接质量，其下端电极应根据钢筋直径的不同，合理调配使用，也就是下端电极不能使用1付，应该用多付，以保证钢筋轴线不偏移。

对于需焊接的钢筋，其端头应平整，120mm范围内不得有老锈、油污、端面不应氧化。

其质量标准，无烧伤，接头处弯折角度不大于2度，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于1mm。

焊接和机械连接错开规定：

位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头，焊接接头和机械连接接头面积百分率≯50%，受压钢筋接头面积百分率可不受限制。